冷軋無縫鋼管易出現(xiàn)的問題：管面波紋：壁厚大于0.5mm的成品管，一般不會(huì)出現(xiàn)波紋，0.5mm一下的越薄的鋼管越易出現(xiàn)波紋缺陷。凡是孔型不圓度大、回轉(zhuǎn)送進(jìn)量大或擺桿系統(tǒng)調(diào)整不佳，高精密光亮無縫鋼管，都將產(chǎn)生軋痕波紋。

　　冷軋無縫鋼管易出現(xiàn)的問題：一種是由于芯棒尺寸短、前后兩芯棒不緊接形成空心軋制、上下軋槽孔型不一致而造成;另一種是由于送進(jìn)不回轉(zhuǎn)、軋槽和軋輥間隙過大、芯棒和管坯內(nèi)徑間隙過大、減徑量過大造成的。

　　冷軋無縫鋼管易出現(xiàn)的問題：中間軋卡和管面印花：中間軋卡是由于芯棒或管坯竄動(dòng)、芯棒突然裂斷而造成的;管面印花是由于軋槽或軋輥表面磨損而有凹坑或凸突所致。

　　冷軋無縫鋼管易出現(xiàn)的問題：管內(nèi)缺陷及管材問題：管內(nèi)的擦傷、麻點(diǎn)、微裂紋等，一般除了芯棒質(zhì)量和操作工藝的因素外，精密光亮無縫鋼管廠家，主要還有管材質(zhì)量問題。

　　冷軋無縫鋼管易出現(xiàn)的問題：管坯對(duì)頭切入(俗稱插管)：一般是由于擺桿調(diào)整不當(dāng)，產(chǎn)生很大的軸向力;軋制薄壁管時(shí)，輔助芯棒外徑尺寸差過大;管坯端面不平齊;壓下量過大;芯棒粘結(jié)金屬末或芯棒硬度不夠而被軋細(xì)致與管坯不同步。

　　冷軋無縫鋼管易出現(xiàn)的問題：中間開裂：一般是由于管坯在軋制進(jìn)行中不送進(jìn)，停留在原位反復(fù)軋制;前后兩芯棒的交接不緊連而脫節(jié)，形成空心軋制;管坯中間原有裂陷致軋制中擴(kuò)大。